Экземпляр неисправности ПЛК, обработка неисправностей и анализ устранения неисправностей

Анализ сбоев системы ПЛК

ПЛК в основном состоит из центрального процессора, входного интерфейса, выходного интерфейса, интерфейса связи и других частей, где ЦП является ядром ПЛК, компонент I/0 подключен к схеме интерфейса между полевым оборудованием и ЦП, интерфейс связи использован для того чтобы соединиться с программистом и верхним компьютером. Для интегрального ПЛК все компоненты установлены в одном и том же корпусе; Для модульного ПЛК каждая функциональная часть упакована независимо, называется модулем или шаблоном, каждый модуль подключен через шину, установленную на стойке или рельсе.

Ошибка системы управления ПЛК разделена в недостаток программного обеспечения и недостаток оборудования 2 части. Система ПЛК включает центральный процессор, главную коробку, коробку расширения, модуль И/О и родственные сеть и внешнее оборудование. Оборудование для управления полевым производством включает порты ввода/0 и испытательное оборудование для полевых испытаний, такое как реле, контакторы, клапаны, двигатели и т. Д.

1. Сбой программного обеспечения ПЛК

ПЛК имеет способность самодиагностики, когда ошибка функции модуля происходит, он может часто сигнализировать и отвечать согласно предварительной процедуре, и может быть оценен индикатором недостатка. Когда источник питания в норме, индикаторы также в норме, особенно входной сигнал в норме, но функция системы не в норме (нет выхода или хаоса), в соответствии с первым легким после трудного, первый мягкий после жесткого принципа обслуживания сначала проверьте, нет ли проблем с пользовательской программой.

Пользовательская программа хранится в ОЗУ ПЛК и является энергозависимой. Когда резервная батарея выходит из строя, системный источник питания выходит из строя, вероятность потери или сбоя программы очень велика, а сильные электромагнитные помехи также вызывают программные ошибки.

2. Аппаратный сбой ПЛК

① Неисправен порт ввода/вывода ПЛК.

Отказ модуля ввода/вывода-это в основном влияние различных внешних помех, прежде всего, его необходимо использовать в соответствии с требованиями его использования, и его нельзя уменьшить по своему усмотрению, а затем проанализировать основные факторы помех и изолировать или иметь дело с основными источниками помех.

② Сбой главной системы ПЛК

А. Система электропитания неисправна. Электропитание в непрерывном режиме, рассеивание тепла, влияние колебаний напряжения и тока неизбежно.

Б. Сбой системы коммуникационной сети. Связь и сеть, вероятно, будут затронуты внешними помехами, и внешняя среда является одним из самых больших факторов, вызывающих отказ внешнего оборудования связи. Повреждение системной шины в основном связано со структурой подключаемого модуля ПЛК, длительное использование модуля подключения и удаления приведет к локальной печатной плате или нижней пластине, подключаемому интерфейсу и другому повреждению шины под воздействием перепадов температуры воздуха, изменения влажности, старение пластика автобуса, Старение печатной линии, окисление точки контакта и т. д. являются причинами потери системной шины.

③ Отказ оборудования управления полем

А, реле, контактор. Чтобы уменьшить такие сбои, мы должны попытаться использовать высокопроизводительные реле, улучшить среду использования компонентов и уменьшить частоту замены. Если окружающая среда места жесткая, контакт контактора легко воспламеняется или окисляется, а затем нагревается до тех пор, пока его нельзя будет использовать.

B, клапаны или плунжер и другое оборудование. Длительное использование отсутствия технического обслуживания, механического и электрического отказа является основной причиной отказа, потому что ключевые части такого оборудования, относительное смещение, как правило, велико, или через несколько этапов, таких как электрическое преобразование для завершения преобразования положения клапана или плунжера, Или использование электрического привода для толкания и вытягивания клапана или преобразования положения плунжера, механические, электрические, гидравлические и другие звенья немного не на месте, приведет к ошибкам или сбоям.

C, переключатели, предельные положения, защита безопасности и работа на месте некоторых компонентов или отказ оборудования, причина может быть из-за длительного износа или длительного использования и старения ржавчины. Устранение неисправностей такого оборудования в основном отражается в регулярном техническом обслуживании, чтобы всегда поддерживать оборудование в хорошем состоянии. Для концевых выключателей, особенно концевых выключателей на тяжелом оборудовании, в дополнение к регулярному техническому обслуживанию, в процессе проектирования следует добавить несколько защитных мер.

Д. Подустройства в системе ПЛК, такие как распределительные коробки, клеммы проводов, болты и гайки, неисправны. Причина такого рода отказа в основном вызвана производственным процессом самого оборудования, процессом установки и долгосрочным воспламенением и ржавчиной. Согласно инженерному опыту, такого рода неисправности, как правило, трудно найти и отремонтировать. Поэтому, установка и обслуживание оборудования необходимо унести в соответствии с установкойПроцесс вентиляции требований к установки, не выходя никакие спрятанные опасности оборудования.

Э. Отказ датчика и счетчика. Этот вид недостатка вообще отражен в анормалном сигнале в системе управления. При установке такого оборудования экранирующий слой сигнальной линии должен быть надежно заземлен на одном конце и, насколько это возможно, должен быть проложен отдельно от силового кабеля, особенно выходного кабеля инвертора с высокими помехами, а программная фильтрация должна выполняться внутри ПЛК.

F, сбой питания, заземления и шума (помех) сигнальной линии.

Анализ случая отказа системы ПЛК

1. экземпляр аппаратного сбоя ПЛК

① Нефтехимическое устройствоПЛК Сименса(S7-300, CPU315-2DP) внезапно перестал работать, когда он использовался.

Проверка и анализ неисправностей: проверьте сигнальную лампу, программу и источник питания. При проверке сигнала тревоги обнаруживается, что BAT на процессоре включен. При проверке программы было обнаружено, что устранения неполадок при сбое батареи не было. Устранение неполадок: Замените батарею ЦП и обработать сбой батареи в программе.

② Однажды ночью связь ПЛК компрессора и ПЛК основного управления внезапно прервалась, РСУ основного управления отображает ПЛК компрессора и сигнал тревоги прерывания связи ПЛК основного управления, комната управления компрессором в сигнале двигателя на РСУ синтеза основного управления отображаются красным (состояние остановки), некоторый поток, давление, Температура и другие сигналы в диспетчерской компрессора. Сигналы тревоги высокого и низкого уровня отображаются на синтетической РСУ основного управления. Из-за прерывания связи некоторые важные блокировки в диспетчерской компрессора не могут быть отправлены в главный управляющий, что делает весь завод закрытым.

Проверка и анализ неисправностей: теоретически, есть две основные причины прерывания связи между ПЛК компрессора и основным ПЛК управления: одна из них заключается в том, что программное обеспечение не синхронизировано; другая связана с аппаратными сбоями, такими как карты CP525 и карты ЦП.

Во-первых, с программным аспектом, с которым нужно иметь дело. Операция синхронизации выполнялась в основном ПЛК управления, и 14-я цифра слова данных DW13 была вынуждена обмениваться данными, но связь все еще не была установлена, кажется, что основной ПЛК управления не был вызван синхронизацией. Затем он синхронизируется в работе ПЛК компрессора, заставляя слово данных связи MW10 в 14-м бите, устанавливается связь результата. Таким образом, подтверждается, что причина прерывания связи между ПЛК и ПЛК основного управления компрессора вызвана несинхронизацией программы компрессора, а причина несинхронизации программы-внешние электромагнитные помехи.

Устранение неполадок: Во избежание повторения таких сбоев, экранирование диспетчерской должно быть усилено, а использование средств связи, таких как мобильные телефоны, запрещено в диспетчерской.

Сигнал тревоги света СФ ПЛК ③ Сименса (S7-300)

Проверка и анализ неисправностей: сигнализация лампы SF показывает, что точка ввода неисправна. Устранение неполадок: проверьте рабочее состояние каждой входной точки. Во время осмотра обнаруживается, что датчик температуры на месте не имеет входного сигнала, и неисправность исчезает после обработки.

④ Снаружи точка входа ПЛК не подключена (даже если соединительная линия на входной клемме разобрана), но точка входа фактически была подключена, и соответствующий индикатор входа горит постоянно при анализе неисправностей: определите, что соседние клеммы были подключены, И между входными клеммами ПЛК есть железные опилки, в результате чего точка входа была подключена или точка входа была повреждена.

Устранение неполадок: разберите проводку всех входных клемм ПЛК, обнаружите, что на входной клеммной колодке много железной стружки, продуйте железную стружку на клеммах, а затем восстановите проводку, неисправность устранена.

⑤ Система управления PLC цифровой входной карты SF свет стал красным

Проверка и анализ неисправностей: после повторного питания источника питания карты явление неисправности все еще существует; После перезапуска ПЛК индикатор неисправности все еще горит красным. Поэтому, после проверки сигналов на месте, полученных карточкой один за другим, было обнаружено, что был ненормальный переключатель сигнала. После измерения с помощью мультиметра обнаружено, что сопротивление контура бесконечно, что указывает на то, что обратный переключатель сломан и обнаружен цифровой входной картой. Устранение неполадок: после замены запасной части индикатор неисправности не горит.

⑥ Получена аналоговая входная карта системы управления PLC гранулятораПолевой сигнал на РСУ указывает на бесконечность

Проверка и анализ неисправностей: анализ может быть, что кабель связи, подключенный между передатчиком давления поля и распределительной коробкой, неисправен, поэтому кабель связи заменен, но явление все еще то же самое. После тщательного осмотра и анализа всей петли было обнаружено, что в петле есть три простых места: сам датчик давления, кабель связи, зажим, датчик давления, кабель связи были исключены. Когда карта была разобрана, было обнаружено, что небольшой интегрированный блок внутри был сожжен. Устранение неполадок: Замените карту.

⑦ Регулятор 2 ПЛК взаимный горячий запасной только одно может побежать, другое всегда остановлено

Проверка и анализ неисправностей: выключите весь шкаф управления, запустите два хоста ПЛК одновременно после передачи энергии или запуска только одного хоста ПЛК. После запроса соответствующих данных обнаруживается, что два системных функциональных блока OB70 и OB72 отвечают за сбои резервирования. Если два функциональных блока не вставлены, избыточность системы теряется, то есть может работать только один процессор. Устранение неполадок: после вставки двух системных функциональных блоков система управления возвращается в нормальное состояние.

2. мягкий экземпляр неисправности ПЛК

Система управления ПЛК, которая была отключена в течение определенного периода времени, не может быть запущена после включения

Проверка и обработка недостатка: обслуживающий персонал думает что программа неправильна после осмотра, его естественно ввести карту ЭПРОМ в ПЛК, всегда очищает программу экземпляра, рестарт после завершения, недостаток все еще, потому что программа не большая, Прочитайте программу на ЭПРОМ по-одному, и найдены, что будут инструкции на руководстве точно такими же после проверки, и рассмотрены, что будет повторенная копия недостатком оборудования ПЛК.

Программа резервного копирования вызывается по PG и сравнивается с программой на EPROM. Результат показывает, что таблица команд та же, но адрес хранилища программы изменился. После того, как программа резервного копирования отправлена на ПЛК, устройство работает нормально. Можно видеть, что программа на EPROM также имеет ошибку, стереть и переписать решенную проблему.

Повреждение оборудования ПЛК или вероятность ошибки работы программного обеспечения очень низки, проверьте неисправность, внимание должно быть сосредоточено на периферийных электрических компонентах ПЛК, неисправность ПЛК-это в основном отказ сигнала периферийного интерфейса, техническое обслуживание, если ПЛК имеет часть контроля нормальной работы, Нет необходимости сомневаться в проблемах программы ПЛК. Убедитесь, что рабочая программа имеет выход, а интерфейс ПЛК не имеет выхода, это неисправность схемы интерфейса. Аппаратный сбой системы ПЛК-это больше, чем программный сбой, в основном вызванный тем, что внешний сигнал не удовлетворен или неисправность компонента исполнения, а не проблема системы ПЛК.

Неисправность может быть определена в соответствии с состоянием входа и выхода ПЛК. Входные и выходные сигналы ПЛК проходят через канал ввода/вывода, некоторые неисправности будут отражены в канале интерфейса ввода/вывода, иногда, наблюдая за состоянием интерфейса ввода/вывода, вы можете найти причину сбоя.

ПЛК имеет функцию самодиагностики, проверяет неисправность в соответствии с информацией о тревоге, определяет причину и определяет местоположение неисправности, также является основными средствами и методами проверки и устранения неисправности ПЛК. Сначала определите, является ли неисправность глобальной или локальной, верхний компьютер отображает ряд компонентов управления, которые не работают нормально, предлагая много информации о тревоге, вам необходимо проверить модуль ЦП, модуль памяти, модуль связи и источник питания и другие общедоступные части.

Опыт показывает, что большинство отказов системы управления ПЛК проверяются программой ПЛК. Действия системы управления ПЛК завершены в определенном порядке, наблюдают процессом действия системы, сравнивают недостаток и нормальную ситуацию, большую часть из сомнений можно найти, и судят причину отказа.

Некоторые неисправности могут напрямую отображаться на экране причин тревоги, хотя некоторые из них имеют информацию о тревоге, но не напрямую отражают причину тревоги; Некоторые неисправности не производят информацию о тревоге, но некоторые действия не выполняются; В двух вышеуказанных случаях Отслеживание работы программы ПЛК-эффективный способ проверки неисправности.